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加捻的目的是為了將兩根單紗固定成股線，并得到較好的成型等質量狀態(tài)。如果不加捻，兩根單紗在一起就沒有抱合，受外力的話就會分開。
　　蒸汽定性的目的也是為了得到回潮率及改善成品質量，蒸紗后強力會有上升。加捻機
　　加捻是使纖維條成為的手段，加捻前一般需將散纖維凝聚成纖維條，加捻后可以纖維的外層纖維向內層擠壓產生向心壓力，從而使須條沿纖維的長度方向獲得摩擦力。一般的梭織布需要經過倍捻機加捻才可以編織。加捻機
　　捻度是指為使具有的強力、彈性、伸長、光澤、手感等物理機械性能，須通過加捻改變棉紗，由纖維結構來實現加捻，其實就是利用棉紗橫截面間產生相對角位移，使原來伸直平行之纖維與紗軸發(fā)生傾斜來改變結構，粗條在加捻過程由寬度逐漸收縮，兩側逐漸折迭而卷入條中心，形成加捻三角形，在加捻三角形中，棉條的寬度和截面發(fā)生變化，從扁平帶狀，逐漸成圓柱形的紗。加捻機
　　在紡織行業(yè)對紗線加工的過程中，為保織物的性能，通常都會采取對紗線進行加捻的方法從而提高紗線的強度以及彈性。與加捻加工前相比，滌綸加捻絲在各方面性能都具有優(yōu)勢。加捻機
　　環(huán)錠紗在加拈過程中，由于纖維移動，從紗線內層到外層，再從外層到里層，多次反復移動，纖維圍繞紗的軸心呈螺旋狀，螺旋半徑沿軸向交替增大或減小。這時長度長的纖維較多地趨向紗的軸心，長度短的纖維較多地趨向紗的外層。細度細的纖維趨向紗的軸心，細度粗的纖維趨向紗的外層。初始模量較小的纖維較多地位于外層，初始模量大的纖維較多地位于內層。合理選用不同性狀的纖維，能夠紡成不同風格的紗線，適應不同織物用途或改善服用性能。加捻機
　　由于滌綸加捻絲可以任意選擇長度、細度和纖維的截面形狀，外衣織物宜選用纖維稍粗、長度稍短的化纖與棉混紡，以增加成紗表面的毛型感。